沖壓錨桿托盤生產(chǎn)設備采用四柱液壓機，液壓沖床，氣動沖床用于托盤的快速一次成型，均可配合沖剪一體模具快速壓制成型。本文主要介紹沖壓錨桿托盤專用氣動沖床，氣動沖床廠家設計生產(chǎn)的設備型號多樣，沖壓錨桿托盤氣動沖床常用有100噸、125噸、160噸、200噸、250噸、315噸等機型氣動沖床。

氣動沖床沖壓錨桿托盤作用原理：

        沖壓錨桿托盤氣動沖床利用壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關(guān)來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到?jīng)_孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉(zhuǎn)的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結(jié)構(gòu)更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。

氣動沖床壓制錨桿托盤競爭優(yōu)勢：

        1、沖壓錨桿托盤氣動沖床比較衛(wèi)生，干凈。采用的光電保護技術(shù)，可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計數(shù)與程序的配合，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產(chǎn)的成本。

        2、氣動沖床采用氣動技術(shù)，實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。鍛件

沖壓錨桿托盤氣動沖床技術(shù)參數(shù)分析：

1、公稱壓力

        公稱力是沖床主要工作性能參數(shù)，是計算壓力機零件強度和剛度基本根據(jù)；滑塊離下死點某一特定距離（公稱力行程）或曲柄轉(zhuǎn)角離下死點前某一特定角度（公稱壓力角）時，滑塊上所有容許承受的大作用力。例如：J21-110，1100千牛開式單點壓力機，公稱力1100千牛，公稱力行程SP離下死點距離為5mm。

2、裝模高度調(diào)節(jié)量

        這是擴大沖床裝模高度使用范圍的一個主要參數(shù)，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)使用沖床裝模高度與模具閉合高度相適應。

工作臺墊板也具有調(diào)節(jié)作用，又可以安裝底面積較小的模具，同時也保護工作臺。

3、工作臺墊板面積和喉口深度

喉深——滑塊中心到機身的距離

        喉深和工作臺墊板面積，是關(guān)系到模具的大平面尺寸的重要參數(shù)，若擴大沖床的工藝范圍，工作臺墊板面積和深度越大越好，但會降低沖床剛度和增加沖床的結(jié)構(gòu)尺寸。

4、工作臺尺寸

        用于落料和安裝氣墊裝置。

沖壓錨桿托盤生產(chǎn)線：（氣動沖床配置）

        氣動液壓機+沖剪一體模具+自動上下料生產(chǎn)+機械手自動碼垛+自動捆扎。