熱處理是機械制造中的重要工藝之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀組織或改變行走機構(gòu)車輪表面的化學(xué)成分，賦予或提高行走機構(gòu)車輪的使用性能。它的特點是提高行走機構(gòu)車輪的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不見的。為了使金屬行走機構(gòu)車輪具有所需的機械性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往至關(guān)重要。

1，所選設(shè)備：

(1)熱處理和裝置應(yīng)滿足以下要求：

        ①能夠滿足熱處理工藝要求；

        ②在熱處理過程中，對被加熱件沒有有害影響；

        ③能保證被加熱件的加熱部分均勻熱透；

        ④能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；

        ⑤焊后熱處理后，加熱件的變形能滿足設(shè)計和使用要求；

        ⑥裝置應(yīng)配備自動記錄溫度曲線的測溫儀，并能自動繪制熱處理時間與工件壁溫關(guān)系的曲線；

        ⑦焊后熱處理不得使用燃煤爐。

(2)熱處理設(shè)備可能是以下幾種:

        ①電加熱爐；

        ②蓋式煤氣爐；

        ③紅外高溫陶瓷電加熱器；

        ④其它能滿足熱處理工藝要求的加熱裝置。

2，熱處理方法：

(1)爐內(nèi)熱處理：

        爐內(nèi)加熱方法應(yīng)優(yōu)先進行熱處理，其熱處理爐應(yīng)符合GB9452的相關(guān)規(guī)定。加熱部分應(yīng)整齊地放置在爐內(nèi)有效的加熱區(qū)域，以確保爐內(nèi)的熱量均勻和循環(huán)。避免火焰直接噴射到行走機構(gòu)的車輪上。

        為防止約束應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，加熱部件的支架應(yīng)合理放置。對于大型薄壁部件和結(jié)構(gòu)，幾何尺寸變化應(yīng)增加必要的支撐和其他工具，以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

(2)分段熱處理：

        熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。重復(fù)加熱長度不小于1500熱長度不小于1500mm。加熱部分的爐外部應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧箿囟忍荻炔挥绊懖牧系慕M織和性能。

(3)整體爐外熱處理(容器內(nèi)熱、外保溫)

應(yīng)注意整個爐外熱處理：

        ①考慮氣候變化、停電等因素對熱處理和應(yīng)急措施的不利影響；

        ②應(yīng)采取必要的措施，確保被加熱件的溫度均勻穩(wěn)定，避免因熱膨脹和冷縮而受到受熱件、支撐結(jié)構(gòu)和底座的約束應(yīng)力和變形。

        這些過程相互連接，不間斷。加熱是熱處理的重要過程之一。整體熱處理是一種金屬熱處理工藝，用于加熱行走機構(gòu)的車輪，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以獲得所需的金相組織，以改變其整體機械性能。

任何一種鍛件都有技術(shù)要求，那么有哪些技術(shù)要求呢？

        1.用鋼錠或鋼坯鍛造鍛件時，鍛造前必須清除所有影響鍛件質(zhì)量的表面缺陷。鋼錠兩端必須有足夠的切除量。

        2.鍛件應(yīng)有足夠的變形量，以保證鍛件的質(zhì)量。

        3.鋼材的變形應(yīng)在有足夠能量的設(shè)備上進行，以確保鍛透。

        4.在鍛件生產(chǎn)過程中，應(yīng)按照制造廠的相關(guān)規(guī)范進行毛坯加熱、初始鍛件和最終鍛件溫度的控制和鍛件的冷卻，并對重要鍛件進行技術(shù)記錄。

        5.鍛件一般應(yīng)在第一次熱處理后交付，熱處理規(guī)范由廠家制定。買方有特殊要求的，經(jīng)雙方同意后在合同中注明。

        6.鍛件熱處理后產(chǎn)生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍的，應(yīng)由廠家進行矯正。

冷或熱矯正后，鍛件應(yīng)回火以消除應(yīng)力；鍛件是否回火由制造商決定。矯正或回火后的鍛件應(yīng)保證其力學(xué)性能。

        7.常用鋼號鍛件的機械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對機械性能有特殊要求的，由供需雙方協(xié)商確定。

        8.鍛件的試驗分級。

根據(jù)設(shè)計要求、工作特點和用途，需要根據(jù)GB/T12363的規(guī)定確定各種鍛件的類型；鍛件的檢驗等級按JB/T821執(zhí)行，每個等級規(guī)定檢驗項目和鍛件的數(shù)量。

        9.鍛件的試驗級別應(yīng)在圖紙和訂單合同上注明。如果鍛件的試驗級別沒有在圖紙或訂單合同上注明，制造商應(yīng)按v級鍛件處理。

        10.鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖紙的規(guī)定。

        11.根據(jù)GB/15826.1-15826.9的規(guī)定，鍛件圖上規(guī)定的機械加工余量、公差和剩余塊。

        12.鍛件表面如有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按以下規(guī)定執(zhí)行。

            (1)需要機械加工的鍛件表面，經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷深度可以保證有50%以上的過50%時，允許不清除，但必須經(jīng)買方同意；

            (2)對于不再進行機械加工的鍛件表面，修復(fù)的最大深度不得超過尺寸的下偏差，修復(fù)的地方必須光滑；

            (3)當(dāng)鍛件表面缺陷深度超過機械加工剩余量時，如果需要補焊，必須獲得買方同意。完全清除缺陷后，按照適當(dāng)?shù)难a焊程序進行補焊，補焊的質(zhì)量應(yīng)滿足買方對鍛件的要求。

        13.鍛件表面是否要清理和清理方法，由供需雙方在訂貨時商定。

        14.制造商應(yīng)確保鍛件沒有白點。當(dāng)在鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，應(yīng)逐一檢查與鍛件同一爐鋼和同一爐熱處理的整批鍛件。