物流系統(tǒng)之于工廠，就像動脈之于人體。

        它向前對接原料采購，中間對接產(chǎn)線制造，向后對接成品配送，隨時向產(chǎn)線輸送生產(chǎn)過程中所需的原材料，并儲存已經(jīng)生產(chǎn)好的半成品和成品，是保證一座工廠穩(wěn)定、高效運行的基礎。

星聯(lián)智云團隊打造的RFID物流門堪稱時間管理大師，幫助鑄造廠實現(xiàn)信息化、智能化物流

• 容器/物料管理效率提高50%

• 準確率提高至100%

• 節(jié)約資產(chǎn)投入和人力成本20%

效率大幅躍升背后的秘密，小智帶你一探究竟。

01.探秘鍛造廠FRID物流門

項目背景

在某鍛造廠內(nèi)，這樣看似平平無奇的門關隨處可見，也就是身懷神秘黑科技的RFID物流門。

        以前，料箱由叉車運輸流轉于各個車間，工人根據(jù)流轉單，手動記錄出入庫信息，導入系統(tǒng)更新庫存。既費人工，又容易出錯。甚至會影響整體生產(chǎn)節(jié)奏，導致物料供應跟不上、生產(chǎn)線停工等問題。

        鍛造廠希望依照廠內(nèi)各車間流轉順序，對料箱狀態(tài)進行實時跟蹤，實現(xiàn)料箱流轉信息的自動化采集，出入庫信息自動更新。

產(chǎn)品方案

星聯(lián)智云RFID物流門解決方案，對料盒、料斗進行RFID標簽綁定，RFID抗金屬標簽及RFID物流門結合使用，對料箱狀態(tài)進行跟蹤管理，經(jīng)過物流門自動出入庫，結合軟件系統(tǒng)實現(xiàn)自動防錯。

相比傳統(tǒng)的條碼識別技術，RFID技術具有良好的穿透性，多標簽遠距離識別能力，信息儲存容量大、可反復讀寫、唯一標識、安裝方便、不易損壞等特點。

RFID鍛造物流門主要由固定式RFID讀寫設備、天線、地磁、控制機箱等部件構成。

識別通道通過地磁觸發(fā)讀寫，可防止標簽的誤讀，能有效保證標簽的識讀率和可靠性。

識別通道與管理軟件系統(tǒng)通過以太網(wǎng)進行實時的數(shù)據(jù)交互，從而實現(xiàn)對料箱RFID標簽信息識別。

料箱的唯一編碼寫入RFID標簽，便于產(chǎn)品上線和下線時管理。

產(chǎn)品上線管理：通過PDA進行報工，同時通過PDA掃描料箱二維碼或流轉卡二維碼，將產(chǎn)品與料箱ID解綁。

產(chǎn)品下線管理：通過PDA進行報工，更新產(chǎn)品信息，同時通過PDA掃描RFID抗金屬標簽或料箱二維碼，進行產(chǎn)品與料箱ID綁定。

產(chǎn)品出入車間記錄：當叉車載著料箱出入車間時，物流門將自動獲取RFID信息，完成非接觸式數(shù)據(jù)的自動采集與記錄，并將RFID信息上傳至星聯(lián)智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

通過接口將數(shù)據(jù)傳至業(yè)務系統(tǒng)，業(yè)務系統(tǒng)進行核對后將結果反饋到星聯(lián)智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建立多通道、靈活的預警機制。

如果核對結果顯示為錯誤，則觸發(fā)塔燈預警，通知倉管員進行處理；如果核對結果通過，系統(tǒng)則自動更新車間庫存信息。

通過清晰有效的防錯機制，減少人工干預，提高日常作業(yè)效率，降低出貨錯誤帶來的成本增加及經(jīng)濟損失。

客戶收益

容器/物料管理效率提高50%

實現(xiàn)料箱物流信息自動采集、庫存信息自動更新，免除人工掃描、核對，提升效率。

準確率提高至100%

通過超高頻RFID識別技術，對貨物進出自動識別。減少傳統(tǒng)的人工掃描、核對等操作，降低因人工干預而造成的失誤，提高準確率。

節(jié)約資產(chǎn)投入和人力成本20%

對車間內(nèi)物料周轉箱進行識別跟蹤，實現(xiàn)區(qū)域定位，減少料箱的丟失和出入庫的人員投入，節(jié)省人力成本。協(xié)調(diào)各種資源（人員、設備、車輛）使資源得到最合理化的配置。

02.智能工廠的未來：一路追隨的RFID

從該鍛造廠案例不難看出，對廠內(nèi)物流系統(tǒng)，RFID技術已成為追蹤部件和產(chǎn)品在各車間之間的運入運出的高效手段。

通過附在料箱上的RFID標簽，就能一路追蹤部件和成品在各個場所的進出狀態(tài)，從而實現(xiàn)高效有序的物流管理。譬如——

當部件裝上托盤或裝入貨柜中時，確切的數(shù)量、版本號、序列號等信息會被寫入到一個永久性的或一次性的 RFID 標簽中，以便于追蹤。

當貨柜抵達目的地時，讀取器會自動對箱內(nèi)物品進行驗證。

當料箱進行存取時，RFID高效地引導完成各種業(yè)務操作，如指定堆放區(qū)域、上架取貨與補貨等，增強了作業(yè)的準確性和快捷性，降低成本，節(jié)省勞動力和庫存空間。

當部件投入使用且?guī)齑鏈p少時，ERP 系統(tǒng)會發(fā)出補貨需求指令。

當料箱被卸空時，系統(tǒng)會擦除 RFID 標簽內(nèi)的信息，然后進行重用或將其銷毀，開始新一輪流程。

從傳入的元件到傳出的最終產(chǎn)品，超高頻 RFID 標簽會追蹤它們在各車間之間的所有運動情況，確保精確的庫存和物流狀態(tài)控制。

效率大幅提升：基于超高頻RFID技術，實現(xiàn)物料快速識別、信息寫入、異常情況報警；通道RFID自動識別實現(xiàn)物料周轉的無縫交接，提高生產(chǎn)及人員執(zhí)行效率。生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯：對于進入流通領域的成品可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯，包括問題點生產(chǎn)環(huán)節(jié)追溯、原材料追溯、生產(chǎn)人員追溯等

實時獲取信息：實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時反饋，包括在制品批次的信息或者加工狀態(tài)；讓生產(chǎn)管理人員可實時獲知生產(chǎn)現(xiàn)場的相關信息

事實證明，RFID技術為智慧物流倉儲提供了一種簡單易行的解決方案，讓倉儲物流管理變得更智慧。

每一件物品都有自己的ID身份識別碼，未來的智能工廠將依托RFID技術，既能服務于大規(guī)模的制造項目，確保生產(chǎn)線順暢運行，不會經(jīng)常性中斷，又能滿足小批量定制且不顯著增加倉儲和物流成本的柔性生產(chǎn)需求。