中國重型機械研究院自主開發(fā)研制的165MN自由鍛造油壓機，最大的特點就是采用油泵直接驅動的全液壓系統(tǒng)的技術方案，向傳統(tǒng)的水壓機提出挑戰(zhàn)，打造中國自主創(chuàng)新的產品。

        中國重型機械研究院憑借其雄厚的科研實力和高水平的鍛造裝備制造能力，立足金屬擠壓/鍛造國家重點實驗室這一科技開發(fā)平臺，攜手上海重型機器有限公司、上海交通大學、重慶大學等多方專家，通過產學研用新型聯(lián)合攻關模式，組合國內科研力量，自主創(chuàng)新，成功研發(fā)制造出的擁有我國完全自主知識產權、具有國際先進技術水平的165MN自由鍛造設備，精心打造出全球大型自由鍛造設備王國的巨嬰，并將于2008年5月在上海重型機器有限公司正式使用。

        該設備的成功研制，標志著我國大型鍛壓裝備和大型鍛件制造工藝達到世界先進水平，將在同行業(yè)享有國際影響的話語權。

        該油壓機采用三梁四柱三缸上傳動全預應力框架結構，動梁采用四面平面導向，工作臺寬達5000毫米，壓機左右內開檔7500毫米，閉合高度8000毫米；液壓系統(tǒng)采用油泵直接傳動的閥控技術，系統(tǒng)最高壓力為35MPa，壓機行程控制精度達±1.5毫米，設備總高度為24675毫米，地面以上高度為1.8萬毫米，最大零件重量為360噸。壓機配有2500kN/6300kN有軌全液壓操作機、頂出器和回轉升降臺等輔助設備，大大提高了設備自動化程度。電控系統(tǒng)以可編程序控制器為主控器，以工控機為人機監(jiān)控界面，組建現(xiàn)場控制網絡，實現(xiàn)壓機系統(tǒng)的自動控制，自動診斷，并與操作機實現(xiàn)聯(lián)動控制。

        與此同時，充分借鑒國內外自由鍛造液壓機的成功發(fā)展經驗，積極采用世界最先進的技術和元件，并根據我國實際情況，從大型鑄鍛件的材料選擇、冶煉、聯(lián)合澆鑄、加工、熱處理、以及起重、運輸、安裝、調試等方面著手，攻克了多項重大關鍵技術，占領了具有知識密集、高附加值和高技術水平特點的、屬國際上重型自由鍛造液壓機裝備研究的領先技術。在此過程中獲得十項國家發(fā)明專利和實用新型專利。